粉末冶金有幾種工藝?

粉末冶金的工藝有生產粉末、壓制成型、燒結、後處理。

1、生產粉末。粉末的生產過程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和可塑性通常加入機油、橡膠或石蠟等增塑劑。

2、壓制成型。粉末在15-600MPa壓力下，壓成所需形狀。

3、燒結。在保護氣氛的高溫爐或真空爐中進行。燒結不同於金屬熔化，燒結時至少有壹種元素仍處於固態。燒結過程中粉末顆粒間通過擴散、再結晶、熔焊、化合、溶解等壹系列的物理化學過程，成為具有壹定孔隙度的冶金產品。

4、後處理。壹般情況下，燒結好的制件可直接使用。但對於某些尺寸要求精度高並且有高的硬度、耐磨性的制件還要進行燒結後處理。後處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。

擴展資料

1、粉末冶金技術可以最大限度地減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。在制備高性能稀土永磁材料、稀土儲氫材料、稀土發光材料、稀土催化劑、高溫超導材料、新型金屬材料（如Al-Li合金、耐熱Al合金、超合金、粉末耐蝕不銹鋼、粉末高速鋼、金屬間化合物高溫結構材料等）具有重要的作用。

2、可以制備非晶、微晶、準晶、納米晶和超飽和固溶體等壹系列高性能非平衡材料，這些材料具有優異的電學、磁學、光學和力學性能。

3、可以容易地實現多種類型的復合，充分發揮各組元材料各自的特性，是壹種低成本生產高性能金屬基和陶瓷復合材料的工藝技術。