電解錳的生產工藝流程？
下面是電解錳的工藝過程:
碳酸錳礦是直接利用硫酸與碳酸錳化合反應制取硫酸錳溶液，再通過中和、凈化、過濾等壹系列工藝制備為電解液，經加入添加劑如二氧化硒、亞硫酸銨等即可進入電解槽進行電解；利用二氧化錳生產電解錳的工藝與用碳酸錳生產工藝有所差別，主要是二氧化錳在壹般條件下不與硫酸反應，必須經處理為二價錳後再與硫酸反應制備硫酸錳溶液，其處理方法壹般為焙燒法，是將二氧化錳與還原性物質（壹般為煤炭）***同混合後密閉加熱，在壹定溫度下C將四價錳還原為二價錳，粉碎後與硫酸反應，這種方法稱為焙燒法；另壹種方法是稱為兩礦法的，即是用二氧化錳礦粉和硫鐵礦在硫酸作用下發生氧化還原反應來制備硫酸錳。不過這兩種方法由於成本較高，業內基本不與采用，其中，焙燒法較之於兩礦法更為普遍，但由於很多的焙燒生產廠使用的焙燒爐是簡單易制但能耗較高汙染較大的反射爐，前幾年，國家發改委已明令取締反射爐用於生產電解錳生產工藝。
下面是廢渣的處理方法:
電解錳渣為含CaSO4·2H2O較高的工業廢料,如果加以利用,將獲得較好的經濟效益與社會效益。將錳渣分別進行105℃低溫烘幹和300℃高溫鍛燒處理,然後替代石膏配制水泥試驗並按國家標準檢測方法進行相關水泥性能試驗。結果表明,電解錳渣的緩凝作用雖差於天然石膏,但可完全替代天然石膏生產水泥;且高溫鍛燒處理的電解錳渣的緩凝和增強作用,均好於低溫烘幹料。