誰有幹燥機的資料，給傳壹點。
真空耙式幹燥機是壹種傳導傳熱幹燥器。物料不直接與加熱介質接觸，適用於幹燥少量的、不耐高溫和易於氧化的泥狀、膏狀物料，含水率為15%~90%。幹燥器內水平耙式攪拌器的葉片是由鑄鐵或鋼制成，安裝在方形軸上，壹半葉片方向向左，另壹半向右。軸的轉速為7~8r/min，它是由帶減速箱的電機帶動。同時采用自動轉向裝置，使軸的轉動方向、在每隔5~8min改變壹次攪拌器的轉動方向。
操作時，先開動攪拌器，加入被幹燥的物料，並將加料口關閉。同時通入蒸汽加熱，加熱蒸汽的壓力壹般為0.2~0.4Mpa
（表壓）。用真空泵抽出水蒸汽和不凝氣體，壹般物料幹燥時，真空度約為700mmHg。這種幹燥器的水分蒸發強度，隨物料性質、濕度、加熱蒸汽壓力及真空度等的不同而異。例如，在真空度為700mmHg，加熱蒸汽壓力為0.2Mpa
（表壓）時，將馬鈴薯澱粉從初水分為40%幹到20%，幹燥機的水分蒸發強度為5~7 kg/m2?h。
真空耙式幹燥機的操作比箱式幹燥器的勞動強度低，能回收物料中的有用濕分，操作條件好，管理比較方便。其缺點是生產能力低，設備結構比較復雜，攪拌器葉片易損壞等。這種幹燥器在染料和醫藥工業中應用較多。例如，幹燥還原染料中間體、蒽醌磺酸、還原橄欖綠R、水楊酸中間體、卡普龍聚合體、二氨基蒽醌等物料的幹燥。真空耙式幹燥機設備結構。
二、板式幹燥機
（壹） 前言
板式幹燥機也稱盤式幹燥機，早年在日本出版的幹燥專著中有過介紹。近年來，我國的上海、石家莊等地已先後開發成功。是在間歇攪拌傳導幹燥器的基礎上，綜合了壹系列先進技術，經過不斷改進而研制開發的壹種多層固定空心加熱圓盤（亦稱載料盤）、轉耙攪拌、立式連續以傳導為主的幹燥裝置。
這種幹燥過程，就是將載熱體通入各層空心圓盤內，藉助於熱傳導方式間接加熱盤面上所接觸的濕物料，在回轉耙葉的機械作用下，使不斷移動的物料內的濕分在操作溫度下蒸發，其蒸汽隨設備尾氣排出，從而在設備底部連續地獲取合格的幹燥成品。
板式幹燥機發展至今已有幾十年歷史。近年來，許多國家將其廣泛應用於化工、染料、農藥、塑料、醫藥及食品等領域，在使用中不斷改進提高。它與傳統幹燥設備相比，具有熱效率高、能耗省、幹燥均勻、產品質量好、占地小、附屬設備少、汙染少、生產連續、操作方便和適用範圍廣等優點。因而在幹燥技術中有其廣闊的發展前景，引起越來越多人的重視和研究。設備型式和規格均已系列化、工業化和大型化，業已發展成壹種工業幹燥裝置。
（二）設備結構和操作機理
現僅以其中的壹種型式為例，說明其結構及操作原理。該設備主要由筒體和框架、大小空心加熱盤、主軸、十字臂及耙葉、圓盤加料器、下料盤及成品出口、尾氣出口、熱載體進出口管、檢視門、蝸輪減速器、無級變速器及電機等所組成。設備主要構件是空心加熱盤，中空部焊有折流隔板加強，既增加剛度和強度，又提高傳熱效果，發揮了傳導幹燥熱能利用率高的優點。各層加熱盤上均有熱載體進出口管，壹般上部幾層采用低壓飽和蒸汽或熱水、熱油串聯、並聯或串並聯輸入加熱，控制各層溫度；而底部二層通入冷卻水，以降低產品溫度，回收熱量，確保質量。加熱盤按壹定的間距固定在筒體框架上，呈水平置放，其間每層均裝有十字臂架，上下兩層錯位45°交錯固定在中心主軸上，並由蝸輪減速器、無級變速器及電機等驅動，以0.6~3.7(r/min)緩慢地轉動。每根臂架上裝有多支可拆式鏵犁形耙葉或者平刮板，呈等距排列。耙葉采用鉸接及簧片擺動結構，使其底刃在盤面上隨偶浮動，並可根據物料性狀任意調節耙葉角度，以確保物料在盤面上不斷向前推進。
被幹燥物料從頂部圓盤加料器連續地加到設備內最上面第壹層小加熱盤的內圈盤面上，在回轉耙葉的機械作用下，壹邊翻滾攪拌，壹邊從內向外不斷向前移動，呈鋸齒形布滿整個盤面上，得到接觸加熱幹燥；然後物料從外緣跌落到下面第二層大加熱盤外圈盤面下，在反向安裝的耙葉作用下，又從外向內循序移到內緣，落到第三層小加熱盤的內圈盤面上。以此類推，這樣物料壹層壹層地自上而下地逐層移動，連續得到加熱幹燥。被蒸發的濕分與設備內尾氣混合從上部出口自然排出，最終幹料落到下盤上，由耙葉刮到底部卸料口連續排出，獲得合格的幹燥成品。
根據產品性能、幹燥要求和處理量大小，板式幹燥機采用了主軸無級調速、手動調節圓盤加料器調節套高度，控制各層加熱盤溫度分布，末期冷卻降溫等壹系列措施，發揮了板式幹燥機的優越性能。
三、空心槳葉幹燥機（葉片幹燥機）
（壹）槳葉式幹燥機概述
早在七十年代國內就有單位進行了槳式幹燥機的開發，限於當時技術條件和所設計的熱軸結構過分復雜，因此中途停止。隨著我國的改革開放，國外設備不斷引進，國內這方面資料的不斷增多，於是國內又有單位對其進行了開發，目前已形成系列化機型。
槳葉式幹燥機是壹種以熱傳導為主的臥式攪拌型幹燥機。因攪拌葉片形似船槳，固人稱槳葉式幹燥機，國外也稱槽形幹燥機或攪拌幹燥機。槳葉式幹燥機國外已經開發多年，目前這種機型以日本株式會社奈良機械制作所為代表，現已開發出雙軸和四軸兩種結構、10多個規格的系列產品。
槳葉式幹燥機是壹種雙軸（或四軸）臥式攪拌幹燥設備。最早由由前聯邦德國開發成功，之後日本引進了該項技術，並進行了改進，開發了雙軸和四軸兩種結構、十多種規格的系列產品。該設備幹燥所需熱量依靠熱傳導間接加熱，因此幹燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕分。這就極大地減少了被氣體帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，是壹種節能型幹燥設備。它適合顆粒狀及粉末物料的幹燥，對膏狀物料也能進行幹燥。
（二）設備結構
雙軸槳葉式幹燥機由帶夾套的端面呈W型殼體、上蓋、兩根有葉片的中空軸、兩端的端蓋、通有熱介質的旋轉接頭、金屬軟管以及包括齒輪、鏈輪的傳動機構等部件組成。
此設備的核心是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉。槳葉形狀為楔形的空心半圓形，可以通加熱介質。除了起攪拌作用外，也是設備的傳熱體，槳葉的兩主要傳熱側面成斜面，因此當物料與斜面接觸時，隨著葉片的旋轉，顆粒很快就從斜面滑開，使傳熱表面不斷更新，強化了傳熱。在槳葉的三角形底部設有刮板，以將沈積於殼底的物料刮起，防止產生死角。
槳葉的布排和各部位尺寸均有壹定要求，而且在進料區、幹燥區、排料區除槳葉外，另設有輔助機構，以保證整機操作穩定，幹燥均勻。此外，停留時間亦可調。
本設備加熱介質既可以用蒸汽，也可用熱油或熱水，但熱載體相態不同，其中空軸結構也不同。當用蒸汽加熱，熱軸結構簡單；當用熱水加熱，軸結構比較復雜，尤其當需要考慮管內液體流速時，更是如此。
大型的槳式幹燥設備，其軸徑大約500mm，因此密封是壹大問題。七十年代和八十年代引進設備，其軸的密封問題也沒有很好解決，運轉中常有固體粉料泄漏到兩個端蓋處的現象。因此，通常在端蓋底部設置排料口，定期把物料從端蓋處清除出。這除了給操作帶來不便，還因粉塵的泄漏，增加軸的磨損，影響設備壽命。另外，對易燃易爆氣體常需在密封處設有反吹風，以防止易燃易爆氣體外漏。對於大型軸的密封問題，國外近幾年才得到較好的解決，端蓋處基本不積料，不需定期清理和反吹氣。
（三）設備性能及特點
1．由設備結構可知，幹燥所需熱量是依靠夾套及葉片壁面間接加熱，因此，幹燥過程可不用或僅用少量氣體以攜帶物料蒸發的濕分，熱量利用率可達80%~90%。
2．本設備傳熱面有葉片和壁面兩部分組成，其中葉片傳熱面占大部分，所以設備結構緊湊，單位容積的傳熱面大，占地面積小，可節省投資費。
3．幹燥過程用氣量少、流速低，被氣體帶走的粉塵少，因此幹燥後氣體粉塵回收方便，而且回收設備簡單，節省設備投資。對於有溶劑回收的幹燥過程，可提高氣體中溶劑濃度，使溶劑回收設備減小或流程縮短。
4．由於槳葉結構特殊，物料在幹燥過程中交替受到擠壓和松馳，強化了幹燥。另外，當兩葉片反向交錯旋轉時，具有自清潔作用，因此對粘性和膏狀物料也能應用。
5．幹燥器內物料存留率很高，停留時間通過加料速率、轉速、存料量等調節，在幾分種到幾小時之間任意選定，因此對易幹燥和不易幹燥的物料均能適合。另外，幹燥機內雖有許多攪拌槳葉，但物料在幹燥機內基本上從加料口向出料口呈活塞流流動，停留時間分布很窄，因而產品幹燥均勻。
另外，攪拌、混合使物料劇烈翻動，從而獲得很高的傳熱系數，壹般可以達到120～350W/m2k，因此占地面積和空間都很小，節省了廠房基建費用。幹燥過程氣體用量少，流速低，被氣體帶走的粉塵量少，所以幹燥後氣體粉塵回收方便，回收設備體積小，可以節省設備投資。對於需要回收溶劑的幹燥過程，可以大大提高溶劑濃度。
槳葉式幹燥機的缺點是結構復雜，加工難度高，大型幹燥機的設計有壹定難度。
（三）槳葉幹燥機已幹燥的物料
酒精渣、土黴素渣、紅黴素渣、粉煤灰、皮粉、陶土、高嶺土、磷石膏、紅石膏、氧化鐵黃、三矽酸鎂、氧化鋁、H酸、菌絲體、硝基苯胺、氰化鈉、殺螟丹、靛藍、ASN樹脂、1010抗氧劑、DM促進劑等。
四、滾筒刮板幹燥機
滾筒刮板幹燥機是通過轉動的圓筒，以熱傳導的方式，將附在筒體外壁的液相物料或帶狀物料，進行幹燥的壹種連續操作設備。需幹燥處理的料液由高位槽流入滾筒幹燥器的受料槽內。幹燥滾筒在傳動裝置驅動下，按規定的轉速轉動。物料由布膜裝置，在滾筒壁面上形成料膜。筒內連續通入供熱介質，加熱筒體，由筒壁傳熱使料膜的濕分汽化，再通過刮刀將達到幹燥要求的物料刮下，經螺旋輸送至貯槽內，進行包裝。蒸發除去的濕分，視其性質可通過密閉罩，引入相應的處理裝置內；壹般為水蒸氣，可直接由罩頂的排氣管放至大氣中。
滾筒是幹燥機壹種內加熱傳導轉動幹燥設備，濕物料在滾筒外壁上獲得以導熱方式傳遞的熱量，脫除水分，達到所要求的濕含量，熱量由筒內壁傳到筒外壁，再穿過料膜，其熱效率高，可連續操作，故廣泛應用於液態物料或帶狀物料的幹燥，對膏狀和粘稠物料更適用。
滾筒刮板幹燥機具有以下特點：
（1）熱效率高 筒內供給的熱量，除少量熱輻射和筒體的端蓋部分散熱損失外，大部分熱量用於濕分氣化，熱效率可高達70~80%.
（2）幹燥速率大 筒壁上濕料膜的傳熱與傳質過程， 由裏至外，方向壹致， 溫度梯度較大，
使料膜表面保持較高的蒸發強度，壹般可達30~70kgH2O/m2.h
（3）產品的幹燥質量穩定 滾筒供熱方式便於控制，筒內溫度和間壁的傳熱速率能保持相對穩定，使料膜能處於穩定傳熱狀態下幹燥，產品的質量可獲得保證。
（4）適用範圍較廣
采用滾筒幹燥的液相物料，必須具有流動性、粘附性和對熱的穩定性。物料的形態可為溶液、非均相的懸浮液、乳濁液、溶膠等。對紙漿、紡織物、賽璐珞等帶狀物料，也可采用。
（5）單機的生產能力，受到筒體尺寸的限制
壹般滾筒幹燥器的幹燥面積，不宜過大。單筒的幹燥面積，很少超過12m2。同壹規格的設備，其處理料液的能力，還受到料液性質、濕含量控制、料膜厚度、滾筒轉速等因素的影響，變化幅度較大，壹般在50~2000kg/h。
（6）供熱介質簡便 常用飽和水蒸氣，壓力範圍為2~6kgf/com2，很少超過8kgf/cm2
。對某些要求在低溫下幹燥的物料，可采取熱水作為熱媒；對要在較高的溫度下幹燥的物料，也可用熱媒或高沸點有機物作為熱媒。