乙炔減壓器的構造和工作原理
構造和工作原理
1.乙炔減壓器的本體是由黃銅<HPb59-1 >制成。兩級減壓系‘的構造基本相似，均由活門頂桿、調壓彈簧、彈性薄膜裝置、減壓門等零部件組成。第壹級減壓系統主要用於將高壓氣體自動降為中壓氣體，降至壓力為2MPa，然後送入第二級減壓系統。在二級減壓系統，當旋擰調壓螺釘時，通過調壓彈簧、彈性薄膜裝及活門頂桿，使減壓活門作不同程度的開啟和關閉，以用來調節第壹減壓系統送入的氧氣的減壓程度或停止供氣。
2.乙炔減壓器進氣接頭處螺紋尺寸為G5/8“，接頭的內徑尺寸為5. 5mm,出氣接頭內徑尺寸為6mm,其最大流量為80m3 /h。減壓器本體上還裝有高壓氧氣表和低壓氧氣表，分別指示高壓氣室（即氧氣瓶內）和低壓氣室內的壓力（即工作壓力）。高壓氧氣表的量程為。壹25MPa。低壓氧氣表的量程為0-V 4MPa o
使用乙炔減壓器時，當順時針旋擰調節螺釘時，可頂開減壓活門，高壓氧氣便從縫隙中流入低壓室。由於氧氣在低壓室內體積發生膨脹而使壓力降低，即減壓作用。
均熱板的未來發展
目前主要制作均熱板二維散熱毛細結構的方法除燒結、銅網外，尚有溝槽、金屬薄膜等方法。
技術發展上，將來如何進壹步降低均熱板之熱阻值，增強其熱傳導效果，以便搭配較輕如鋁制之鰭片，始終為研發人員努力的目標。生產制作上提高生產良率，並尋找減少整體散熱解決方案之成本，皆為產業發展之方向。產品應用上，均熱板已較熱導管自壹維維度擴展至二維面的熱傳導，未來為解決其他可能之散熱應用，新的均熱板解決方案正陸續被開發中。現階段務實而言，就目前已發展的產品，如何擴展應用市場，為目前各均熱板業者當務之急。
作用和分類
由於氣瓶內壓力較高，而氣焊和氣割和使用點所需的壓力卻較小，所以需要用減壓器來把儲存在氣瓶內的較高壓力的氣體降為低壓氣體，並應保證所需的工作壓力自始至終保持穩定狀態。
乙炔減壓器按用途不同可分為氧氣減壓器和乙炔減壓器等，還可分為集中式和崗位式兩類；按構造不同可分為單級式和雙級式兩類；按工作原理不同可分為正作用式和反作用式兩類。目前，常見的國產減壓器以單級反作用式和雙級混合式（第壹級為正作用式、第二級為反作用式）兩類為主。
使用方法
編輯
(1)氧氣瓶放氣或開啟減壓器時動作必須緩慢。如果閥門開啟速度過快，減壓器工作部分的氣體因受絕熱壓縮而溫度大大提高，這樣有可能使有機材料制成的零件如橡膠填料、橡膠薄膜纖維質襯墊著火燒壞，並可使減壓器完全燒壞。另外，由於放氣過快產生的靜電火花以及減壓器有油汙等，也會引起著火燃燒燒壞減壓器零件。
(2)減壓器安裝前及開啟氣瓶閥時的註意事項：安裝減壓器之前，要略打開氧氣瓶閥門，吹除汙物，以防灰塵和水分帶入減壓器。在開啟氣瓶閥時，瓶閥出氣口不得對準操作者或他人，以防高壓氣體突然沖出傷人。減壓器出氣口與氣體橡膠管接頭處必須用退過火的鐵絲或卡箍擰緊；防止送氣後脫開發生危險。
(3)減壓器裝卸及工作時的註意事項：裝卸減壓器時必須註意防止管接頭絲扣滑牙，以免旋裝不牢而射出。在工作過程中必須註意觀察工作壓力表的壓力數值。停止工作時應先松開減壓器的調壓螺釘，再關閉氧氣瓶閥，並把減壓器內的氣體慢慢放盡，這樣，可以保護彈簧和減壓活門免受損壞。工作結束後，應從氣瓶上取下減壓器，加以妥善保存。
(4)減壓器必須定期校修，壓力表必須定期檢驗。這樣做是為了確保調壓的可靠性和壓力表讀數的準確性。在使用中如發現減壓器有漏氣現象、壓力表針動作不靈等，應及時維修。
(5)減壓器凍結的處理。減壓器在使用過程中如發現凍結，用熱水或蒸汽解凍，絕不能用火焰或紅鐵烘烤。減壓器加熱後，必須吹掉其中殘留的水分。
(6)減壓器必須保持清潔。減壓器上不得沾染油脂、汙物，如有油脂，必須在擦拭幹凈後才能使用。
(7)各種氣體的減壓器及壓力表不得調換使用，如用於氧氣的減壓器不能用於乙炔、石油氣等系統中