液壓沖床的工作原理

液壓沖床的工作原理：將圓周運動轉換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經離合器帶動齒輪、曲軸（或偏心齒輪）、連桿等運轉，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。

液壓沖床是是沖壓設備行業上的第壹款全自動、智能化的伺服電液復合壓力機，其與傳統沖床和註壓機相比，無論是在機械結構上，還是控制系統及功能上都有極大的突破。液壓沖床采用了自主研發的雙死循環伺服系統控制方式，人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強大。

液壓沖床是應用液壓缸產生壓縮力的沖床，液壓沖床是由英國的約瑟·布拉馬發明，在1795年發明了液壓沖床，並且申請了專利。布拉馬在研究當時有關流體運動的文獻後，將其概念應用在沖床上。

液壓機的分類：

1、熱鍛液壓機

大型鍛造液壓機是能夠完成各種自由鍛造工藝的鍛造設備，是鍛造行業使用最廣泛的設備之壹。目前有800T、1600T、2000T、2500T、3150T、4000T、5000T等系列規格的鍛造液壓機。

2、四柱液壓機

該液壓機適用於可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（熱）擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。四柱液壓機可分為四柱兩梁液壓機、四柱三梁液壓機、四柱四梁液壓機等。

3、單臂液壓機（單柱液壓機）

可擴展工作範圍，利用三面空間，加長液壓缸行程（可選裝），最大可伸縮260mm—800mm，可預置工作壓力；液壓系統散熱裝置。

4、龍門式液壓機

可對機器零部件進行裝配、拆卸、校直、壓延、拉伸、折彎、沖孔等工作，真正實現壹機多用。該機工作臺能上下移動，大小擴展了機器開合高度，使用更方便。

5、雙柱液壓機

本系列產品適用於各類零部件的壓裝、調彎整形、壓印壓痕、翻邊、沖孔及小零件的淺拉伸；金屬粉末制品的成型等加工工藝。采用電動控制，設有點動及半自動循環，可保壓延時，並具有良好的滑塊導向性，操作方便、易於維修、經濟耐用。根據用戶的需要可增設熱工儀表、頂出缸、行程數顯、計數等功能。