套筒擠壓的問題

作為建設部"九五"期間新技術重點推廣項目，鋼筋冷擠壓連接技術比較成熟，這壹新技術與傳統的搭接和焊接相比，具有接頭性能可靠、質量穩定、不受氣候及操作者技術水平的影響、節約時間和能圓、安全等特點，普遍推廣應用於地震及非地震區的鋼筋混凝土結構。 壹、施工中采取的主要措施 1、固定操作工人，並對操作人員進行技術培訓，經考核合格，持證上崗。 2、擠壓連接前，鋼筋端部標出定位標誌和檢查標誌，定位標誌是標示鋼筋與套筒的位置，由於鋼套筒擠壓後伸長，定位標誌進入接頭，所以設檢查標誌檢驗鋼套筒位置是否正確。 3、擠壓時必須從接頭中間壓痕標誌開始依次向兩端進行考試大註冊結構工程師。 4、為提高工效，在加工場區，將鋼套筒與鋼筋連接，完成擠壓頭的壹半，在現場擠壓另壹半，但半成品要架起放置，防止擠壓筒內被汙染。 5、冷擠壓套筒與鋼筋規格要相符，不得以大代小，當鋼筋變直徑時，若鋼筋相差壹個等級，則可用大直徑的套筒，若鋼筋相差兩個等級，則必須增加壹個過渡段。如，壹些柱子的鋼筋由Φ32變為Φ40，則套筒為Φ40連接Φ40->Φ36鋼筋，之後，再用Φ36套筒連接Φ36->Φ32鋼筋。 6、冷擠壓的壓模必須等規格使用，當連接不同直徑的鋼筋時，應根據兩邊的鋼筋直徑采取相應的壓模。 7、擠壓連接完成後，要及時調直，偏折角度≤4度。 8、加強質量檢查工作，質量檢查分為外觀檢查和拉伸試驗兩部分。 （1） 施工班組對所有的接頭進行檢查，要求自檢合格，專職質檢員抽檢10%的接頭。 （2） 拉伸試驗時，以同批號鋼套筒且同壹制作條件的500個接頭為壹批，且不足500個接頭時仍作為壹塊。每批接頭中抽取3個接頭做試驗。 9、冷擠壓設備在每6000次使用後要檢修壹次。擠壓設備中的高壓膠管是易破損部位，應防止負重拖拉、彎折或被鋼筋刻劃，造成油管破壞。 二、技術經濟指標分析 1、對本項技術來說，被連接的鋼筋越粗越經濟，考慮到經濟因素及施工方便等條件，當鋼筋直徑≥22時，比較合理。 2、采用冷擠壓連接，解決和緩解了梁柱中鋼筋搭接處鋼筋過密，擺置不下的矛盾，有利於澆註砼的施工。 3、規範要求≥22的鋼筋不宜綁紮連接，且不能用於有抗震要求的工程，采用冷擠壓連接，滿足了規範要求，保證了結構的安全和抗震性能，具有巨大的社會效益。 在實際工程項目中，有時鋼筋的連接長度較大，在此過程中，由於接頭受擠壓伸縮，超長鋼筋受溫度影響脹縮，引起鋼筋的長度。位置發生變化。通過實驗，研究鋼筋的變形規律，逐漸摸索出壹套控制變形的技術。轉貼於:中國註冊結構工程師考試中心 上壹篇文章：壹級結構：幕墻玻璃的安全選用（2） 下壹篇文章：塑料窗焊角開裂的預防 中國註冊結構工程師考試中心收藏此頁大中小設為主頁打印回到頂部關閉 相關文章 ·幕墻設計常見問題及預防（2） ·玻璃幕墻追求“太陽能” ·幕墻設計常見問題及預防（1） ·***擠技術在塑料加工中的應用 ·塑料窗焊角開裂的預防 ·膜結構的加工制作與施工技術概述