瀝青混合料拌合樓的調試
1、確定各冷料倉的流量，初步確定冷料的供給配比
1.1 對拌合樓的各項技術性能檢查合格後，對計量系統進行標定，安裝的篩子篩孔尺寸的選擇要盡量在設計級配料徑間均勻分布設置。本樓采用3mm、7mm、14mm、22mm四個篩子。
1.2 進行流量與轉速的確定，繪制流量與轉速圖，以備較核最終冷料倉轉速比與級配調整。其次，對各冷料出口反復取樣並作篩分試驗，檢查其級配狀況並必要時采取相應的加震措施等以使其盡可能避免離析現象，以保證其供料的均勻性。
2、按目標配合比確定各冷料倉出口的供給速度
從節省造價方面考慮，我們設定產量95t/h進行試生產，該中料式瀝青混凝土的目標配合比為1～2cm：0.5～1cm：0.3～0.5cm： 機制砂： 粗石粉： 礦粉=30：37：7：11：5， 將前四種料換算成質量比後輸入拌合樓控制臺（註：因礦粉、水泥等細集料由儲料倉單獨供給，計量後進入拌缸，在冷料倉不予考慮）進行拌合。
3、 對熱料倉進行取料篩分和產量分析
3.1 考慮到冷料剛開始供給的不均勻性，按設定轉速值正常運轉1分鐘後，放空所有熱料倉； 再運轉4分鐘後，對各熱料倉全部過稱並分別取樣後，進行篩分與產量分析。
3.2 各料倉篩分結果取平均值。
3.3 過稱結果：1#倉1.58t， 2#倉0.76t， 3#倉2.02t， 4#倉1.89t， 質量損失率為1.3%.損失部分由礦粉倉補足，該拌合樓是布袋式除塵，礦料從冷倉至熱倉運行過程中的損失大都能被回收，送到礦粉儲料倉。
4、確定熱料倉配合比按熱料的實際篩分結果計算
配合比，盡量使合成級配在設計的級配範圍中值附近（計算結果為1#倉： 2#倉：3#倉： 4#倉： 礦粉=23：11：30：28：8）。若出現合成級配不在設計範圍內，需重新考慮冷料的配比。
5、對冷、熱料進行平衡計算分析
為保證達到生產過程中盡量不浪費原材料的目的，需進行冷、熱料平衡分析計算。取步驟1中原材料多次實際篩分結果的平均值，按熱料合成級配計算出冷料配合比。
6、確定生產配合比
冷配比和熱配比分析熱料配合比計算表與冷料配合比計算表及各熱料倉的產量，按照冷、熱供需平衡的原則，最終確定出生產配合比。
7、通過試拌，驗證生產
配合比按照確定的生產配合比在拌合樓進行實際試拌，我們對混合料進行進行抽提與篩分試驗，分析試驗結果，用油量及礦料級配符合設計要求
上述拌合樓的調試步驟極其重要，如果調試不好，就會出現種種如冷熱料不平衡：在熱料倉，有的待料而影響混合料的產量，有的溢料而造成原材料的浪費等的嚴重後果，為此，在瀝青混合料正式生產前，必須做好每壹步的調試工作。（