塗料voc國家標準值是多少

關於塗料VOC標準，有三個強制性國家標準：GB18581-2001、GB18582-2008、GB24408-2009。

GB18581-2001《溶劑型木器塗料中有害物質 *** 》適用於室內裝飾裝 修用溶劑型木器塗料其它脂型別的木器塗料可參照使用。

GB18582-2008《室內裝飾裝修材料 內墻塗料中有害物質 *** 》適用於各類室內裝飾裝修用水性墻面塗料（包括底漆和面漆）和水性墻面膩子。與2001版標準相比，增加了對室內用水性墻面膩子的 *** 要求。

GB24408-2009《建築用外墻塗料中有害物質 *** 》適用於直接在現場塗裝、對以水泥及其它非金屬材料為基材的建築物和構築物外表面進行裝飾和防護的各類水性外墻塗料和溶劑型外墻塗料。建築用外墻塗料涉及面較廣，本標準對適用塗料的塗裝時間、場合及需要塗裝的基材進行了規定。從標準適用範圍來看，該標準不適用於那些對建築材料進行事先預塗裝的塗料，也不適用於對基材為金屬的建築物和構築物外表面進行裝飾和防護的塗料。本標準同時適用於水性外墻塗料和溶劑型外墻塗料。

GB 1033—86 塑料密度和相對密度試驗方法

GB l636—79 模塑料表觀密度試驗方法

GB/T 7155．1—87 熱塑性塑料管材及管件密度的測定 第壹部分：聚乙烯管材及管件基準密度的測定

GB/T 7155.2—87 熱塑性塑料管材及管件密度的測定 第二部分：聚丙烯管材及管件密度的測定

GB/T 1039-92 塑料力學效能試驗方法 總則

GB/T 14234—93 塑料件表面粗糙度

GB 8807—88 塑料鏡面光澤試驗方法

GB l3022—9l 塑料薄膜拉伸效能試驗方法

GB/T l040—92 塑料拉伸效能試驗方法

GB/T8804.1壹88 熱塑性塑料管材拉伸效能試驗方法 聚氯乙烯管材

GB/T 8804.2—88 熱塑性塑料管材拉伸效能試驗方法 聚乙烯管材

HG 2—163—65 塑料低溫伸長試驗方法

GB/T 5471—85 熱固性模塑料壓塑試樣制備方法

HG/T 2—1122—77 熱塑性塑料試樣制備法

GB/T 9352—88 熱塑性塑料壓縮試樣的制備

防腐塗料塗裝基層的質量要求：

1.混凝土基層質量要求平整密實，無起殼、起砂、裂縫、麻面等，其強度不低於C20，平整度壹般要求在2m範圍內落差不大於2mm，含水率不高於6%，對損壞混凝土表面按國家標準進行修補或找平，大面積混凝土基層按設計要求做伸縮縫等處理，鋼結構基層質量其表面處理等級應符合國家標準的規定，且表面無油脂、汙垢、氧化皮、鐵銹和塗料層等，木質基層的含水率不得大於15%，表面基本平整，無油汙、灰塵的呢過汙染、節疤等。

2.塗裝的防腐蝕塗料產品的質量要求，防腐蝕塗料產品主要是過氯乙烯漆、氯化橡膠漆、氯磺化聚乙烯漆、環氧樹脂漆、聚氨酯漆和高氯化聚乙烯漆等，其產品的效能必須符合設計的要求。

防腐蝕塗料塗裝工程質量驗收：

1.防腐蝕塗料塗裝工程質量驗收應等塗層養護期滿後按國家規定標準的規定進行驗收。

2.防腐蝕塗料塗裝裝遍數：塗層厚度均應符合設計要求，其驗收收量按構件數抽查10%，且同類構件不應少於3件，每個構件檢測5處，每處數值為3個相距50mm測點取平均值。塗層的附著力按構件數抽查10%，且同類構件不應少於3件，每件測3處。塗層表面質量的檢查數量為安全抽查，且構件的標誌、標記和編號應清晰完整。

3.防腐蝕塗料工程質量驗收的要求應符合規定。

妳可以參考壹下我的回答！

目前國家釋出的與室內環境有關的甲醛的檢測標準主要有：

1、中華人民***和國國家標準《居室空氣中甲醛的衛生標準》規定：居室空氣中甲醛的最高容許濃度為008毫克／立方米。

2、中華人民***和國國家標準《實木復合地板》規定：A類實木復合地板甲醛釋放量小於和等於9毫克／100克；B類實木復合地板甲醛釋放量等於9毫克—40毫克／100克。》》》影響家居甲醛釋放量的因素《《《

3、《國家環境標誌產品技術要求——人造木質板材》規定：人造板材中甲醛釋放量應小於020毫克／立方米;木地板中甲醛釋放量應小於012毫克／立方米。

4、國家家俱標準GB52962004規定：如果甲醛釋放量大於15毫克升的規定標準，有關廠家將被處以銷售額50% 至3倍的罰款。還將受到涉嫌欺詐的處罰。

願我的答案對妳有所幫助！

中華人民***和國建築工業行業標準

JG/T 172——2005 彈性建築塗料

Elastomeric Wall Coatings

1． 範圍

本標準規定了彈性建築塗料的分類、技術指標、試驗方法、檢驗規則及標誌、包裝、運輸、貯存等要求。

本標準適用於由合成樹脂乳液為基料，並由各種顏料、填料和助劑等配制而成的彈性建築塗料。

2. 規範性引用檔案

下列檔案中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是註日期的引用檔案，其隨後所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用於本標準。然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些檔案的最新版本。凡是不註日期的引用檔案，其最新版本適用於本標準。

GB/T 528-1998 硫化橡膠拉伸效能的測定

GB/T 1250 極限數值的表示方法和判定方法

GB/T 1728-1979（89） 漆膜、膩子膜幹燥時間測定法

GB/T 1733-1993 漆膜耐水性測定法

GB/T 1766-1995 色漆和清漆 塗層老化的評級方法（neq ISO 4628：1980）

GB/T 1865-1997 色漆和清漆 人工氣候老化和人工輻射暴露（濾過的氙氣）（eqv ISO 11341:1994）

GB 3186 塗料產品的取樣（neq ISO 1512：1974）

GB/T 6682 分析實驗室用水規格和試驗方法

GB/T 9265-1988 建築塗料 塗層耐堿性測定

GB/T 9266-1988 建築塗料 塗層耐洗刷性的測定

GB/T 9270-1988 淺色漆對比率的測定（聚酯膜法）（eqv ISO 3906:1980）

GB/T 9271-1988 色漆和清漆 標準試板（eqv ISO 1514:1984）

GB 9278-1988 塗料試樣狀態調節和試驗的溫溼度（eqv ISO 3270：1984）

GB/T 9750 塗料產品包裝標誌

GB/T 9755-2001 合成樹脂乳液外墻塗料

GB/T 13491 塗料產品包裝通則

GB/T 15608-1995 中國顏色體系

HG/T 2458 塗料產品檢驗、運輸和儲存通則

JC/T 412-1991 建築用石棉水泥平板

JG/T 25－1999 建築塗料 塗層耐凍融回圈性測定法

JGJ 75 夏熱冬暖地區居住建築節能設計標準

3. 術語

下列術語和定義適用於本標準。

3.1 彈性建築塗料（Elastomeric Wall Coatings）

彈性建築塗料是以合成樹脂乳液為基料，與顏料、填料及助劑配制而成，施塗壹定厚度（幹膜厚度大於等於150μm）後，具有彌蓋因基材伸縮（運動）產生細小裂紋的有彈性的功能性塗料。

4. 分類

4.1 根據使用部位不同，將彈性建築塗料分為內墻彈性建築塗料和外墻彈性建築塗料。

5. 要求

產品應符合表1 規定的技術指標。

表1

序號 專案 技術指標

外墻 內墻

1 容器中狀態 攪拌混合後無硬塊；呈均勻狀態

2 施工性 施工無障礙

3 塗膜外觀 正常

4 幹燥時間（表幹）/h ≤2

5 對比率（白色或淺色[1]） ≥0.90 ≥0.93

6 低溫穩定性 不變質

7 耐堿性（48h） 無異常

8 耐水性（96h） 無異常 --

9 耐洗刷性/次 ≥2000 ≥1000

10 耐人工老化性/400h

（白色或淺色[1]） 不起泡、不剝落、無裂紋

粉化≤1級；變色≤2級 --

11 塗層耐溫變性(5次回圈) 無異常 --

12 耐沾汙性（5次）/%

(白色或淺色[1]） <30 --

13 拉伸強

度/MPa 標準狀態下 ≥1.0 ≥1.0

14 斷裂伸

長率/% 標準狀態下 ≥200 ≥150

-10℃ ≥40 --

熱處理 ≥100 ≥80

[1].按GB/T15608-1995中4.3.2規定明度值為6-9(YD65≥31.26);

{2}.根據JGJ 75的劃分，在夏熱冬暖地區使用，采用0℃的

斷裂伸長率≥40%

6 取樣

6.1 產品按GB 3186的規定進行。取樣量應根據檢驗需要量而定。

7 試驗方法

7.1 試驗的壹般條件

7.1.1 試驗環境

試板的狀態調節和試驗的溫溼度應符合GB 9278的規定。

7.1.2 試驗樣板的制備

7.1.2.1 所檢產品未明示稀釋比例時，攪拌均勻後制板。有明示稀釋比例時,按明示稀釋比例加水攪拌均勻後制板。明示稀釋比例為某壹範圍時，取中間值。

7.1.2.2 本標準中檢驗用試板的底材除對比率使用聚脂膜（或卡片紙）外，其余均為符合JC／T 412－1991 表2中1類板（加壓板，厚度為4mm-6mm）技術要求的石棉水泥平板，其表面處理按GB／T 9271－1988中7.3的規定進行。

7.1.2.3 拉伸強度及斷裂延伸率塗膜的制備。將塗料在容器中充分攪拌混合均勻，倒入鋼制或塑料的塗膜模具（見圖1）中，用不銹鋼刮板把表面刮平，並在標準條件下正反面朝上各養護7d。塗膜表面應光滑平整，無明顯氣泡，裂紋等缺陷。最終幹膜厚度為（1.0±0.2）mm。

7.1.2.4 除拉伸強度、斷裂伸長率、施工性外，本標準規定采用由不銹鋼材料制成的線棒塗布器制板。線棒塗布器是由幾種不同直徑的不銹鋼絲分別緊密纏繞在不銹鋼棒上制成，其規格為80、100、120三種，線棒規格與纏繞鋼絲之間的關系見表2。

表2 線棒

規 格 80 100 120

纏繞鋼絲直徑／mm 0.80 1.00 1.20

註：以其它規格形式表示的線棒塗布器也可使用，但應符合本標準中表2的技術要求。

7.1.2.5各檢驗專案的試板尺寸、采用的塗布器規格、塗布道數和養護時間應符合表3 的規定。塗布兩道時，兩道間隔6h。

表3 試板

檢驗專案 尺寸/mm 線棒塗布器規格 養護期/d

第壹道 第二道

幹燥時間 150×70×(4-6) 100 -- --

耐水性、耐堿性、耐人工氣候老化性、耐沾汙性、塗層耐溫變性 150×70×(4-6) 120 80 14

耐洗刷性 430×150×(4-6) 120 80 14

施工性、塗膜外觀 430×150×(4-6)

對比率 100 1 [2]

[2].根據塗料幹燥效能不同，幹燥條件和養護時間可以商定，但仲裁檢驗時為1d。

7.2 容器中狀態

開啟包裝容器，用攪棒攪拌時無硬塊，易於混合均勻，則可視為合格。

7.3 施工性

用刷子在試板上塗刷試樣，塗布量為溼膜厚約100μm，使試板的長邊呈水平方向，短邊與水平面成約850角豎放。放置6h後，再用同樣方法塗刷第二道試樣。在塗刷第二道時，刷子執行無困難，則可視為“施工無障礙”。

7.4 塗膜外觀

將7.3試驗結束後的試板放置24h，目視觀察塗膜，若無針孔和流掛，塗膜均勻，則認為“正常”。

7.5 幹燥時間

按GB/T 1728-1979（1989）表幹乙法規定進行。

7.6 對比率

7.6.1 在無色透明聚脂薄膜（厚度為30um－50um）上，或者在底色黑白各半的卡片紙上按7.1.2規定均勻地塗布被測塗料，在7.1.1規定的條件下至少放置24h。

7.6.2 用反射率儀（符合GB/T 9270－1988中4.3的規定）測定塗膜在黑白底面上的反射率：

7.6.2.1 如用聚酯薄膜為底材制備塗膜，則將塗漆聚脂膜貼在滴有幾滴200號溶劑油（或其他適合的溶劑）的儀器所附的黑白工作板上，使之保證無氣隙，然後在至少四個位置上測量每張塗漆聚脂膜的反射率，並分別計算平均反射率RB（黑板上）和RW（白板上）。 7.6.2.2 如用底色為黑白各半的卡片紙制備塗膜，則直接在黑白底色塗膜上各至少四個位置測量反射率，並分別計算平均反射率RB（黑板上）和RW（白板上）。7.6.3 對比率計算：

對比率＝RB／RW

7.6.4 平行測定兩次。如兩次測定結果之差不大於0.02，則取兩次測定結果的平均值。

7.6.5 黑白工作板和卡片紙的反射率為：

黑色：不大於1％；白色：（80±2）％。

7.6.6 仲裁檢驗用聚酯膜法。

7.7 低溫穩定性

將試樣裝入1L的塑料或玻璃容器（高約130mm,直徑約112mm,壁厚約（0.23-0.27mm）內至約110mm高度處，密封後放入（-5±2）℃的低溫箱內18h，取出後在7.1.1條件下放置6h。如此回圈操作3次後，開啟容器蓋，充分攪拌試樣，試樣無結塊、無凝聚物分離時，可評為“不變質”。

7.8 耐堿性

按GB/T 9265 規定進行。如三塊試板中有二塊未出現起泡、掉粉、明顯變色等塗膜病態現象，可評定為“無異常”。如出現以上塗膜病態現象，按GB/T 1766進行描述。

7.9耐水性

按GB/T 1733甲法規定進行。試板測試前除封邊外，還需封背。將三塊試板浸於GB 6682-92規定的三級水中，如三塊樣板中有兩塊未出現起泡、掉粉、明顯變色等塗膜病態現象，可評定為 “無異常”。如出現以上塗膜病態現象，按GB/T1766進行描述。

7.10 耐洗刷性

除試板制備外，按GB/T 9266規定進行。每壹試樣制備兩塊試板進行平行試驗。洗刷至規定的次數時，兩塊試板中有壹塊試板未露出底材，則認為其耐洗刷性合格。

7.11耐人工老化性

試驗按GB/T 1865 規定進行。結果的評定按GB/T 1766進行。其中變色等級的評定按GB／T 1766－1995中4.2.2進行。

7.12塗層耐溫變性

按JG/T 25規定進行，做5次回圈，[（23±2）℃水中浸泡18h，（-20±2）℃冷凍3 h，（50±2）℃熱烘3 h為壹次回圈]。三塊樣板中至少應有兩塊樣板未出現粉化、起鼓、開裂、剝落，無明顯變色等塗膜病態現象，可評定為“無異常”。如出現出現以上塗膜病態現象，按GB/T1766進行描述。

7.13 耐沾汙性

除養護外，按GB/T 9755附錄A規定進行。對於使用紫外光交聯乳液的彈性塗料，14d養護後，需進行4h的紫外光照射後進行測試。（按照GB/T16422.3-1997標準進行照射，暴露方式1，光源采用UV-A340型燈管）。

註:特殊情況,雙方商定進行。

7.14 拉伸效能

測試按GB/T 528規定進行。試樣為該標準中的Ⅰ型試樣，幹膜厚度（1.0±0.2）mm,正反面朝上各養護7d,***養護14d。低溫拉伸效能拉伸速度為50 mm/min，其他拉伸速度為200 mm/min。

7.14.1 無處理的拉伸性測定

將試件在標準條件下養護14d，然後將試件安裝在拉力機夾具中，記錄拉力機標線間所示數值（Lo），以200 mm/min的拉伸速度拉伸試件至出現裂口，記錄此時標線間距離數值（L1），讀數精確到0.05mm。並記錄試件拉伸至斷裂過程中出現的最大荷栽（F）。

7.14.2 熱處理後的拉伸性測定

將標準條件養護14d後的膜置於釉面磚上，然後壹起放在（80±2）℃的幹燥箱內，試件與幹燥箱壁間距不小於50mm，試件中心與溫度計的水銀球應在同壹水平面上，恒溫7d後取出，放置在標準條件下1d, 然後在標準條件下按7.14.1測試其拉伸效能。

7.14.3 -10℃下的拉伸性測定

將試件安裝在環境溫度-10℃的拉力機夾具中，在此溫度條件下預冷1h，以50 mm/min的拉伸速度拉伸試件至出現裂口，記錄此時標尺數值（L1），讀數精確到0.05mm。

7.14.4 0℃下的拉伸性測定

將試件安裝在環境溫度0℃的拉力機夾具中，在並在此溫度條件下養護1h，以50 mm/min的拉伸速度拉伸試件至出現裂口，記錄此時標尺數值（L1），讀數精確到0.05mm。

7.14.5 試驗結果計算

斷裂延伸率按式（1）計算：

εt=(L1- Lo )/Lo×100% …………………（1）

式中：εt--------斷裂伸長率，%

L1----試件斷裂時標線間的距離，mm

Lo----拉伸前標線間的距離，mm

斷裂伸長率試驗結果以5個試件的算術平均值表示，計算精確至1%。

拉伸強度按式（2）計算：

P=F/A …………………………………（2）

式中：P----拉伸強度，MPa

F----試件最大荷載，N

A----試件斷面積，mm2；按式（3）計算：

A=B×D

式中：B----試件工作部分寬度，mm

D----試件實測厚度，mm。

拉伸強度試驗結果以五個試件的算術平均值表示，計算精確至0.1MPa。

8.檢驗規則

8.1 檢驗分類

產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。

8.1.1 出廠檢驗專案包括容器中狀態、施工性、幹燥時間、塗膜外觀、對比率。

8.1.2 型式檢驗專案包括本標準所列的全部技術指標。

8.1.2.1 在正常生產情況下，型式檢驗專案為壹年檢驗壹次。

8.1.2.2有下列情況之壹時應進行型式檢驗：

a) 新產品試生產的定型鑒定時；

b) 產品主要原材料及用量或生產工藝有重大變更時；

c) 停產半年以上恢復生產時；

e）國家技術監督機構提出型式檢驗時。

8.2 檢驗結果的判定

8.2.1 單項檢驗結果的判定按GB/T 1250中的修約值比較法進行。

8.2.2 產品檢驗結果的判定按HG/T 2458－1993中3.5規定進行。

9包裝、標誌、運輸和貯存

9.1包裝

按GB/T13491中二級包裝要求的規定進行。

9.2 標誌

按GB/T9750規定進行。如需加水稀釋,應明確稀釋比例.

9.3 運輸

產品在運輸時，應防止雨淋、曝曬、冰凍，並且應符合運輸部門的有關規定。

9.4貯存

產品貯存時應保證通風、幹燥，防止日光直接照射，冬季時應采取適當防凍措施。產品應根據乳液型別定出貯存期，並在包裝標識上明示。

”壹般說來，材料中所含VOC越少，它對人體的危害就越輕微。塗料國標中對內墻塗料中VOC含量的要求是：不得高於每升200克。 國外發達國家對塗料中VOC含量的限制很嚴格。以歐盟而言，壹類（亞光類）塗料不得高於每升30克，二類（有光類）不得高於每升200克；而在國內，國家環保總局最新發布的水性內墻塗料環境標誌產品認證要求規定，VOC不得高於每升100克；北京市制定的《室內裝飾裝修塗料安全健康質量評價規則》，對VOC的要求是必須在每升125克以下。

請檢視GB 19606-2004 家用和類似用途電器噪聲限值

附錄F中有具體要求。不同大小的風扇有不同的限值。

壹般來說，在配眼鏡時，都要根據遠用或者，指導意見：是近用來調整瞳距的，壹般的誤差不超過2MM的

成人血鉛含量標準： （1）I級：<10ug/dl；目前認為是相對安全的鉛水平。 （2）II-A級：10-14ug/dl：屬輕度鉛中毒；設法脫離之。無須治療 （3） II-B級：15-19ug/dl：屬輕度鉛中毒；可多食用含鈣、鐵、鋅和維生素B、C豐富的食物以拮抗鉛的作用；減少鉛的吸收，降低血鉛，同時在兒童的活動範圍內尋找鉛源，脫離之。 （4） III級：20-44ug/dl；屬中度鉛中毒： 兒童標準為： Ⅰ、血鉛＜99微克/升（9.9ug/dl），相對安全； Ⅱ、血鉛100～199微克/升(10～19.9ug/dl)，血紅素代謝受影響，神經傳導速度下降； Ⅲ、血鉛200～499微克/升(20～49.9ug/dl0，鐵鋅鈣代謝受影響，出現缺鈣、缺鋅、血紅蛋白合成障礙，可有免疫力低下、學習困難、註意力不集中、智商平下降或體格生長遲緩等癥狀； Ⅳ、血鉛500～699微克/升(50～69.9ug/dl)，可出現格多變、易激怒、多動癥、攻擊行為、運動失調、視力和聽力下降、不明原因腹痛、貧血和心律失常等中癥狀； Ⅴ、血鉛≥700微克/升(70～ug/dl)，可導致腎功能損、鉛腦病（頭痛、驚厥、昏迷等）甚至亡。希望我的回答對您有所幫助

血鉛：是指血液中鉛元素的含量，超過了血液鉛含量的正常值，(國際血鉛診斷標準：等於或大於100微克/升，為鉛中毒)如果過高，就提示發生了鉛中毒，它會引起機體的神經系統，血液系統，消化系統的壹系列異常表現，影響人體的正常機能。

註：世界發達國家兒童血鉛＜60微克/升為相對安全，國際血鉛診斷標準≥100微克/升為鉛中毒。

目前，兒童鉛中毒的診斷和分級主要依照血鉛水平：

Ⅰ、血鉛＜99微克/升，相對安全；

Ⅱ、血鉛100～199微克/升，血紅素代謝受影響，神經傳導速度下降；

Ⅲ、血鉛200～499微克/升，鐵鋅鈣代謝受影響，出現缺鈣、缺鋅、血紅蛋白合成障礙，可有免疫力低下、學習困難、註意力不集中、智商水平下降或體格生長遲緩等癥狀；

Ⅳ、血鉛500～699微克/升，可出現性格多變、易激怒、多動癥、攻擊性行為、運動失調、視力和聽力下降、不明原因腹痛、貧血和心律失常等中毒癥狀；

Ⅴ、血鉛≥700微克/升，可導致腎功能損害、鉛性腦病（頭痛、驚厥、昏迷等）甚至死亡。

對於Ⅱ以下鉛中毒兒童，以健康教育，環境幹預和特殊飲食調衡為主。Ⅱ～Ⅲ必須在醫生指導下以國家認定驅鉛食品做驅鉛治療，才能使鉛中毒兒童盡快康復。Ⅳ～Ⅴ應在於48小時內復查血鉛，如獲證實，應立即予以驅鉛治療，同時進行染鉛原因的追查與幹預。

要切斷鉛進入兒童體內主要需從下面幾方面入手：

由於鉛幾乎無處不在，並且絕大部分鉛是從消化道進入血液中的，鉛在血液中的半衰期為3－5周，從理論上講，壹個孩子停止接觸鉛，1個月後，血鉛水平會降至原有水平的壹半，2個月後降至原來的25％。因此關鍵要把住“鉛從口入”這壹關，孩子的血鉛水平就會降低。

生活習慣上：要註意培養兒童勤洗手、認真洗手的好習慣，特別註意在進食前洗手；給孩子勤剪指甲，指甲縫是特別容易匿藏鉛塵的部位；糾正年長兒童吸吮手指、啃咬指甲、鉛筆、玩具、鑰匙、金屬拉鏈和其它異物的不良習慣；經常清洗兒童玩具和其他壹些有可能被小兒放到口中的物品；不要帶小孩到汽車流量大的馬路和鉛作業工廠附近散步、玩耍。

飲食習慣：少食含鉛較高的食物，如普通皮蛋、爆米花等；兒童用的餐具切勿從街邊地攤上購買價廉質次的陶瓷產品，內部花紋圖案應選淺色或白色，避免使用色彩過分鮮艷的陶瓷餐具。切勿用水晶玻璃杯給孩子使用。兒童應定時進食，空腹時鉛在腸道的吸收率成倍增加。不挑食，不偏食，保證飲食中含有足夠量的鈣、鐵和鋅。如果這些元素缺乏，鉛的吸收就會增加。含鈣豐富的食物有：乳制品、豆制品，建議孩子每天飲用2瓶牛奶（包括酸奶）。含鐵豐富的食物有：動物肝臟、動物血、肉類、蛋類等。含鋅豐富的食物有：肉類、海產品（特別是貝類）等。

父母方面：直接從事鉛作業勞動的工人在下班前必須按規定洗澡、更衣後才能回家。即使是工間為小孩餵奶，也必須認真徹底洗手並更衣。以煤作為燃料的家庭應盡量多開窗通風；避免兒童被動吸菸，因為香菸中含鉛量較高，被動吸菸是血鉛水平升高的危險因素之壹；每日早上用自來水時，應先將水籠頭開啟約3～5分鐘，使前壹晚囤積於自來水管道中，可能遭到鉛汙染的部分水放棄（早年自來水管材料中含鉛較高），切不可將早上的前壹段自來水用以烹食和為小孩洗漱。

專家介紹，通過頭發檢測來測定體內微量元素的方法因欠科學，早已被醫學界棄用。而且，輕度的鉛中毒根本不需服藥治療，只需在飲食和生活習慣方面多加註意即可。

檢測鉛的準確指標是血鉛，不過，要使用直接法檢測，不要使用間接法。血鉛檢測儀器的正規與否也關系著測鉛的準確程度，目前有兩種方法，簡稱直接法和間接法。間接法測鉛只要幾毛錢，是將測得的資料經過換算而得出的結論，不太準確，但我國還有壹些邊遠地區在使用，美國已經不允許。直接法是現在用得最多的，準確性也有保證，因而被正規醫院采用。在正規醫院檢查壹次血鉛用國產機器只需30元，進口的60元。

排鉛治療並不貴

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