螺紋的加工方式有哪幾種？請老師們指教，謝謝！
螺紋加工方法主要有切削加工和滾壓加工兩類。切削壹般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法，主要有車削、銑削、攻絲、套絲、磨削、研磨和旋風切削等。滾壓是用成形滾壓模具使工件產生塑性變形以獲得螺紋的加工方法螺紋切削。
壹般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法，主要有車削、銑削、攻絲、套絲、磨削、研磨和旋風切削等。車削、銑削和磨削螺紋時，工件每轉壹轉，機床的傳動鏈保證車刀、銑刀或砂輪沿工件軸向準確而均勻地移動壹個導程。在攻絲或套絲時，刀具(絲錐或板牙)與工件作相對旋轉運動，並由先形成的螺紋溝槽引導著刀具(或工件)作軸向移動。
螺紋滾壓
用成形滾壓模具使工件產生塑性變形以獲得螺紋的加工方法。螺紋滾壓壹般在滾絲機。搓絲機或在附裝自動開合螺紋滾壓頭的自動車床上進行，適用於大批量生產標準緊固件和其它螺紋聯接件的外螺紋。滾壓螺紋的外徑壹般不超過25mm，長度不大於100mm，螺紋精度可達2級(GB197-63)，所有坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓壹般不能加工內螺紋，但對材質較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內螺紋(最大直徑可達30mm左右)，工作原理與攻絲類似。冷擠內螺紋時所需扭距約比攻絲大1倍，加工精度和表面質量比攻絲略高。
螺紋滾壓的優點是：表面粗糙度小於車削、銑削和磨削；滾壓後的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度；材料利用率高；生產率比切削加工成倍增長，且易於實現自動化；滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40；對毛坯尺寸精度要求較高；對滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難；不適於滾壓牙形不對稱的螺紋。
按滾壓模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類。
螺紋的牙型有哪幾種？1.最常用的為普通牙型：三角形，牙型角多為55°和60°；普通螺紋也稱壹般用途的螺紋，是螺紋件數量最多的壹種。
2.梯形螺紋：廣泛應用於各種傳動和大尺寸機件的緊固連接，常用於傳動螺旋、絲杠、刀架絲杠等。
3.鋸齒形螺紋：用於單向受力的傳力和定位，如軋鋼機的壓下螺旋、螺旋壓力機、水壓機、起重機的吊鉤等；目前使用的有3°/30°、3°/45°、7°/45°、0°/45°等數種不同牙側角的鋸齒形螺紋。
4.矩形螺紋：曾用於力的傳遞或傳導螺旋，如千斤頂、小型壓力機等；目前僅用於對傳動效率有較高要求的機件方形螺紋也稱矩形螺紋，沒有制定國家標準。
5.螺紋又分為細牙螺紋、密封管螺紋、短牙螺紋等等。
我想請問常見螺紋的種類有哪幾種1.00mm 1.25mm 1.50mm 1.75mm 2.50mm
車削梯形螺紋的刀具有哪幾種這個問題從壹下幾個方面考慮：
1.刀頭結構（指刀具切削部分與夾持部分的結構）：1）壹體式，即切削部分與夾持部分壹體，切削角度不可調；2）可調式，即切削部分與夾持部分可調。
2.夾持部分：1）彈性導桿，2）剛性導桿；
3.切削部分幾何角度：1）手工刃磨，2）成型刀具。
4.刀具材料：取決於被加工材料和工藝路線。忌諱：加工不銹鋼材料時，不要用YT類硬質合金，粗精加工時，如果要采用硬質合金，最好采用通用性比較好的YW類。
最後建議，采用手工刃磨、角度可調、彈性刀桿、高速鋼類刀具，並且粗、精車削刀具分開，采用趕刀法車削方法、充分澆註冷卻液。
希望對妳有幫助。
常用螺紋牙型有哪幾種，說明各類螺紋的特點和用途。螺紋牙型主要包括三角形螺紋（即普通螺紋）、梯形螺紋、矩形螺紋、圓弧螺紋
三角形螺紋：
三角形螺紋截面為三角形，是用的最普遍的螺紋，所以有時又稱普通螺紋，主要包括以下幾種類型：英制螺紋、米制錐螺紋、:特種細牙螺紋、過渡配合螺紋、過盈配合螺紋、短牙螺紋、MJ螺紋、小螺紋、60°圓錐管螺紋、牙型角為60°
矩形螺紋：
矩形螺紋效率高，主要用於傳動，其截面呈現為矩形，但因不易磨制，且內外螺紋旋合定心較難，故常為梯形螺紋所代替。
梯形螺紋：
梯形螺紋截面為等腰梯形，牙型角為30。與矩形螺紋相比，傳動效率略低，但工藝性好，牙根強度高，對中性好。
鋸齒形螺紋：
鋸齒形螺紋牙的工作邊接近矩形直邊，多用於承受單向軸向力，其牙型主要有(3 °、30°)和45°兩種
圓弧螺紋：
其截面為半圓形，主要用於傳動，目前應用最廣的是在滾動絲杠上，與矩形螺紋相比，工藝性好，螺紋效率更高，對中性好，目前很多地方都取代了矩形螺紋和梯形螺紋，但因其配件加工復雜，成本較高，所以對傳動要求不高的地方應用很少。
螺紋鋼期貨交割方式有哪幾種
妳好，每個期貨品種只有壹種固定的交割方式，螺紋鋼期貨是實物交割。
/怎麽發微博，請老師們，指教，謝謝手機先下載壹個新浪微博，然後註冊賬號，註冊成功以後，就可以發微博了！
雙11避孕套有哪幾種？聽說有種螺紋的很好玩有好幾種吧，有顆粒的最爽，螺紋也喜歡！
請問，布鞋的布料有哪幾種？鞋底有哪幾種？請指教，謝謝布鞋的布料有：
牛仔布、帆布、燈芯絨布、棉布、羊絨布、纖維布。
鞋底：牛筋底、橡膠底、布底、聚氨酯底、塑料底、復合底、硫化底。