監視測量裝置校驗規程？
編制說明
壹、為了適應建築業形勢發展的需要,不斷提高企業對工藝質量檢測技能和確保檢測計量結果的準確度,特編制本規程。二、本規程由質量科編制,經公司質量科校審討論,分管副總經理審核,總經理批準後實施。三、本規程適用於本公司規定的由公司自檢的器具設備。四、本規程參照國家計量檢定規程(JJG1002-84)編號,準確度A值按工藝檢測精度要求確定,計量標準正確度的驗證,分別采用檢定法、校對法、比對法進行驗證。
坍落度筒及搗棒檢驗規程
壹、本規程適用於新制的、使用中的、以及檢修後的坍落度筒及搗棒的檢驗。
二、概述:坍落度筒及搗棒是用1mm鋼板制成的截頭圓錐體和Ф16mm園鋼制成的棒體,主要作用是檢驗普通砼拌合物稠度的專用設備。
三、技術要求1、坍落度筒:(1)外表面應平整光潔,內壁應光滑,無凹凸部位,其表面粗糙度Ra不應低於0.25mm。(2)筒的內部尺寸:底部直徑2000±2mm;頂部直徑100±2mm;高度300±2mm;筒壁厚度不少於1mm。(3)坍落度筒的頂面和底面,其平面不平度不得大於0.2mm。(4)坍落度筒的頂面對底面的平行度不大於1mm。
2、(1)搗棒直徑為Ф16±0.3mm,長度為600±5mm。(2)端部應呈圓形。
四、檢驗用標準器具
1、分度值為0.5mm的鋼板尺,量程≥700mm。2、分度值為0.02mm的遊標卡尺,量程大於2000mm。3、分度值為0.05mm的高度遊標尺,量程大於300mm。
五、檢驗方法
1、外觀檢驗用感官來檢驗坍落度筒內外表面是否平整光潔,有無凹凸部位。搗棒外表面是否光潔,端頭是否圓弧。
2、技術參數的檢驗(1)坍落筒頂面和底面圓的內徑,用遊標卡尺分別測量底面和頂面三個方位的直徑。如圖所示:(2)坍落筒高度測量,先將坍落筒置於平臺上,應用高度遊標尺均勻、對稱的測量高度,***測六點。(3)坍落筒筒壁厚度測量,在距頂端和底端面20mm處,用千分尺測量其厚度。(4)平面度誤差測量:以頂面和底面放在平臺上無動感為合格。(5)頂面和底面的平行度以高度測得的最大值與最小值之差作為平行度檢測的依據。(6)用鋼板尺測量搗棒長度L。(7)在搗棒上均勻取3點,用卡尺測量其直徑。
六、檢驗結果評定
新的或使用中的坍落度筒與搗棒必須全部符合技術要求才作出合格的結論。檢驗周期為壹年。
砼試模檢驗規程
壹、本規程適用於新添置或使用中的砼試模的檢驗。
二、技術要求1、砼試模壹般由鑄鐵制成,內表面應機械加工,使其平整光滑,粗糙度不得大於3.2μm,並不應有任何砂眼、氣孔等缺陷。2、試模尺寸:100×100×100試模每邊100±0.2mm150×150×150試模每邊150±0.3mmФ150×150試模3、試模5個內表面的不平度,每100mm不超過0.04mm。4、組裝後各相鄰面的不垂直度不應超過±0.3mm,連接面的縫不得大於0.1mm。
三、檢驗用標準器具1、標準鋼板直尺量程:300mm。2、角度規:量程180°,分度值0.50mm。3、遊標卡尺:量程300mm,分度值0.02mm。
四、檢驗方法1、用感官檢查,是否符合第壹條要求。2、用遊標卡尺測量每邊長度及直徑,其值應符合第2條要求。3、用鋼板直尺與塞尺測量試模各內表面的不平度,其值應符合第3條要求。4、用角度規測量各相鄰面的角度。
五、檢驗結果評定新的或使用的砼試模,必須全部符合第1、2、3、4條規定的技術要求,檢驗周期為壹年。
托線板檢驗規程
壹、引言本規程適用於用鋁合金、木質、硬質塑料板制作的托線板的校驗。不適用於其它類似直尺的校驗。
二、概述本器具由2000mm長尺身(寬度為80~100mm,厚度為10~20mm),尺身中心線及刻度尺組成,其主要作用是與線錘、塞尺配合使用檢測建築構件垂直、平整度。
三、技術要求1、外觀要求尺身整潔,無粘汙物,兩端寬度壹致,下端中心線與刻度尺"〇"點重合,示值清楚。兩端寬度誤差及中心線誤差均不得超過0.5mm。2、尺身長度2000mm±10mm,表面平面度≤3mm兩側基準面平面度不大於0.3mm。
四、校準條件1、幹凈的室內進行。2、檢驗工具:2000mm鑄鐵平尺壹根(精度2級),塞尺壹付(0~1.0,分度值為0.02),鋼卷尺壹把(5m),遊標卡尺壹把(量程100mm以上)。
五、檢驗項目1、外觀檢查2、長度檢測,表面平面度,兩側基準面平面度、中心線位置及尺身寬度檢驗。
六、檢驗方法1、拿起托線板觀察表面是否整潔,用遊標上尺測量尺身兩端寬度是否符合要求,中心線與刻度尺"〇"點的誤差是否小於0.5mm。2、長度校驗:將托線板側放在臺面上,用鋼卷尺分別丈量兩側面讀數記錄,滿足2000±10mm續校,反之停校。3、兩側基準面平面度測量,將托線板側放於鑄鐵平尺測量面上,用塞尺測量其平面度,並作記錄;尺身轉180°重復上述內容,如其最大值不超過0.3mm即通過。4、表面平面度,也用上面第3點的方法測量,其值小於4mm即為合格。5、中心線校驗,將托線板平放在臺面上,用遊標卡尺分別測量托線板的中心線誤差,及中心線與"〇"點的誤差,並作記錄,如其值均不超過0.5mm即為合格。
七、檢驗結論滿足所有技術條件的托線板即為合格。
八、管理按檢驗結果簽發合格證或禁用證,檢驗周期為壹年。
鋼方尺校驗規程
壹、引言本規程僅適用於購買有刻度的金屬方尺校驗,產品應有CMC標誌。
二、概述本規程參照國家檢定規程JJG7-86篇寫,器具主要有金屬座和尺身在壹端互成90°固結而成,壹般用於小型飾面磚劃線找方用,也用檢查建築構件陰陽角方正。
三、技術要求1、尺身整潔,無粘汙物,固結端牢固無松動。2、尺身傾斜度不得超過尺長的0.5%,Amax≤1.5mm。
四、檢定條件在幹凈的室內用標準寬度方尺(精度2級以上),校驗平臺,標準圓柱體,遊標卡尺進行檢驗。
五、檢驗項目1、外觀檢驗2、用比較法檢驗直角尺度
六、檢驗方法1、外觀校驗,察看鋼方尺,壹手握住金屬座,另壹手輕晃尺身,無任何松動感即為合格。2、垂直度校驗,將寬座標準尺及被校尺金屬座緊貼檢測平臺,中間放入標準圓柱體,移動尺座使二尺與標準柱體緊貼,然後均勻取點,用遊標卡尺測量兩尺身間距a.,並記錄(測量點不少於3點)。3、計算各值的平均值a.
七、校驗結論如滿足第三點的第1條及下式:a-a.≤c×0.5%(c為被測尺身長度)a-a.≤Amax≤1.5mm即為合格。
八、檢驗周期為壹年
鋼卷尺校驗規程(5m以下)
壹、引言本規程僅適用於各項目部購買的有CMC標誌長度5m以下的鋼卷尺校驗。
二、概述本規程參照國家檢定規程JJG4-89編制,主要用標準鋼尺對新購的5m以下的鋼卷尺進行比較檢驗,防止不合格鋼卷尺誤用。
三、技術要求1、尺身整潔無粘汙物,刻度清晰,尺身完整。2、產品有銘牌和CMC標誌,A±2mm,Amax≤±3mm。
四、校驗條件在幹凈的室內進行,標準鋼卷尺壹根(5m長)。
五、校驗項目外觀檢查每米刻度誤碼差,累計誤差。
六、校驗方法1、檢查卷尺銘牌標誌和CMC標誌,抽出尺身檢查刻度是否清晰,符合技術要求後,與標準尺壹起靜置24小時後進行刻度比較。2、刻度比較,壹人同時將標準尺及被校驗尺身拉開,拉緊力(張力)為60N~100N,另壹檢校人員仔細核對兩尺刻度,逐米讀數記錄,放松兩卷尺,再重復上述內容讀數記錄。
七、計算分別計算AM值,Amax值
八、校驗結論校驗應滿足a-a.≤2mmAmax≤±3mm
九、發證按本校驗規程滿足上述要求的簽發合格證,檢測周期為壹年。
百格網校驗規程
壹、引言本規程僅適用於公司購買的百格網校驗。
二、概述該工具主要用於標準磚砌體灰漿飽滿程度的檢查,其外形尺寸為115×240mm,平面有等規格的100個分格塊。
三、技術要求1、器具清潔,損壞缺角累計不超過2分格,有按規定的分格線。2、百格網外形尺寸寬度、長度、分格線A值≤2mm。
四、檢定條件在幹凈的室內用標準鋼卷尺或遊標卡尺丈量計算。
五、檢驗項目外觀檢查,外形尺寸檢驗,分格線檢驗。
六、校驗方法1、外觀檢查,打開百格網,觀察有無缺角損壞,分格線是否滿足規定要求。2、外型尺寸、分格線校驗用標準鋼卷尺或遊標卡尺分別丈量百格網的寬度、長度並讀數記錄,再用尺身放置在器具平面上核對模數線讀數記錄。
七、計算分別計算器具長度、寬度、分格線誤差值。
八、檢驗結論檢驗結論應滿足a-a.≤2mm
九、發證按本規程滿足上述條件的簽發合格證,檢驗周期為壹年。
塞尺校驗規程
壹、本規程僅適用於本公司購買或自制的硬木塞尺。
二、概述:該量器是楔形刻度尺身,由手柄、刻度及指示裝置三部分組成,測量範圍為0~10mm,測量時與直尺或角尺配合使用,主要用於檢驗建築物體表面平整及陰陽角方正。
三、技術要求1、要求楔形尺身刻度清晰,斜面平直,無粘汙物,刻度指示裝置靈活可靠。2、尺身檢測基準面光潔度應高於Δ3。3、楔形尺身檢查值為2mm,5mm,8mm厚度,允許誤差值A=0.2mm。
四、檢驗條件用高度遊標卡尺(分度值不大於0.05),在幹凈的室內進行。
五、校驗方法1、外觀檢查:目測楔形尺身,其基準面是否符合技術要求,移動刻度指示裝置,是否靈活可靠,並作記錄。2、2mm,5mm,8mm厚度檢驗把楔形尺基準面與檢驗平板緊貼,用高度遊標尺對2mm,5mm,8mm處進行檢測並記錄。3、計算2mm,5mm,8mm刻度處誤差,如其值≤0.2mm即為合格。
六、檢驗有效期為1年
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