5s管理內容和標準

5s管理內容包括過整理、整頓、清掃、清潔和素養，標準如下所示：

壹、5s管理內容

1、整理（SEIRI）：區分需要和不需要的東西，丟棄或處理不需要的東西、管理需要的東西。

2、整頓（SEITON）：放置物品標準化，使任何人立即能找到所需的東西、減少“尋找”時間上的浪費，即：將物品按“定點”、“定容”、“定量”三原則規範化放置並加以標示。

3、清掃（SEISO）：將工作場所內看得見與看不見的地方清掃幹凈，保持工作場所幹凈、亮麗，在實施清掃的過程中進行點檢、發現問題及時糾正。

4、清潔（SEIKETSU）：在所有時間都保持工作場所有高標準的管理，維持上面3S的成果。

5、素養（SHITSUKE）：每位員工養成良好的習慣並遵守規則做事，培養主動積極的精神。

二、5s管理內容實施標準：

1、應根據產品不同形狀、重量和生產數量進行合理配備。

2、非標準件用專用器具，標準件用通用器具。

3、器具存放嚴格按定置圖擺放。

4、零部件：作業現場的零部件（材料、半成品）應放在零部件貨價上，按規定的方式和數量存放；車間內的不合格品，應予以標識隔離存放。

5、工裝和工檢量具應在工位作業臺（臺架、設備）上固定位置，並且擺放整齊。

6、作業、工序卡應操作位置附件，能直接清晰地看到，其掛放位置不能影響生產操作和設備的運行。

7、包裝棄物應在作業工序或設備旁固定堆放位置，設專人清除打掃。

8、車間內因特殊原因須臨時放置的物品，要指定存放地點和方式並加以標識，運輸通道、消防通道不得阻塞。

9、工具櫃統壹規範，擺放整齊，保持清潔，櫃內的工具排列有序，不得放置其它物品。

10、車間辦公室的辦公用桌、椅、櫃等擺放整齊，打掃幹凈，清潔；文件資料分類存放，並做好標識。

11、危險品、消防用具要單獨存放，嚴格執行有關制度。

生產現場的5S管理要求：

1、產品中心負責生產區域（含庫房）總體規劃及定置布局圖的制作，定置圖中應標明生產區域（含庫房）的自然狀態、設備位置、通道和已定置物品區域，相應區域劃分應予以明確標識。

2、作業區、儲物區及公***區域和庫房應建立整理、整頓、清掃責任制，落實到人，嚴格按規範執行，保證達標。

3、當日要使用的物料（含零部件）才可擺放在生產現場，生產現場的物料（含零部件）、半成品、成品等應定置擺放整齊、標識清楚（具有名稱、數量、規格、型號等產品標識和產品狀態標識，並與實物壹致、符合可追溯性要求）。

4、工具箱定置擺放、箱內物品按定置要求擺放，且每日清理，工具及箱體不得臟亂、有油汙等。