什麽是冷沖壓加工？冷沖壓成型加工和其他加工方法相比有何特點

冷沖壓是塑性加工的基本方法之壹，它是利用安裝在壓力機上的摸具，在室溫下對板料施加壓力使其變形或分離，從而獲得具有壹定形狀、尺寸和精度的零件的壹種壓力加工方法。那本周，咱們就壹起來對“冷沖壓成型工藝”進行深度解析，梳理應用步驟。

1、冷沖壓加工特點

(1) 能沖壓出其他加工工藝難以加工或無法加工的形狀復雜零件。例如，從儀器儀表小型零件到汽車覆蓋件、縱梁等大型零件，均由沖壓加工完成。

(2)沖壓件質量穩定，尺寸精度高。由於沖壓加工是靠模具成型，模具制造精度高、使用壽命長，故沖壓件質量穩定，制件互換性好。尺寸精度壹般可達到IT10~IT14級，最高可達到IT16級，有的制件不需機械再加工，便可滿足裝配和使用要求。

(3)沖壓件具有重量輕、強度高、剛性好和表面粗糙度小等特點。

(4)生產率高。例如，汽車覆蓋件這樣的大型沖壓件的生產效率，可達到每分鐘數件；高速沖壓小型制件，每分鐘可達到上千件。

(5)材料利用率高。壹遍為70%~85%，因此沖壓加工能實現少廢料，甚至無廢料生產。再某種情況下，邊角余料耶可充分利用。

(6) 操作簡單，便於組織生產。

(7)易於實現機械化與自動化生產。由於沖壓加工所用毛坯多為條料或帶料，又是冷態加工，大批量生產時易於實現機械化和自動化。

(8)冷沖壓的特點是摸具制造周期長、制造成本高，故不適於單件小批量生產。

2、冷沖壓工序的分類

由於沖壓件的形狀、尺寸和精度要求不同，因此，冷沖壓加工的方法是多種多樣的。根據材料的變形特點及企業現行的習慣，冷沖壓的基本工序可分為分離工序與塑性變形工序兩大類。

分離工序是使沖壓件於板料沿要求的輪廓相互分離，並獲得壹定斷面質量的沖壓加工方法。

塑性變形工序是使沖壓毛坯在不破裂的條件下發生塑性變形，以獲得所要求的形狀、尺寸的零件的沖壓加工方法。為了提高勞動生產率，常將兩個以上的基本工序合並成壹個工序，稱為復合工序。主要沖壓工序的分類見下表。

3、常用冷沖壓材料

冷沖壓用材料大部分是各種規格的板料、帶料和塊料。板料的尺寸較大，壹般用於大型零件的沖壓。對於中小型零件，多數是將板料剪裁成條料後使用。帶料(又稱卷料)有時各種規格的寬度，展開長度可達幾十米。

適用於大批量生產的自動送料，材料厚度很小時也可做成帶料供應。塊料只用於少數鋼號和價錢昂貴的有色金屬的沖壓。

常用材料有：

① ? 黑色金屬：普通碳素結構、優質碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、不銹鋼等。對冷軋鋼板，根據國家標準GB 708——1988規定，按軋制精度（鋼板厚度精度）可分為A、B級：

A——較高精度

B——普通精度

對厚度4mm以下的優質碳素結構鋼冷軋薄鋼板，根據GB13237——1991規定，按鋼板表面質量可分為I II III三種,按拉深級別又可分為Z、S、P三級。

I——高級的精整表面；

II——較高級的精整表面；

III——普通的精整表面。

Z——最深拉深級；

S——深拉深級

P——普通拉深級。

① ?有色金屬：純銅、黃銅、青銅、鋁等。

② ?非金屬材料：紙板、膠木板、橡膠板、塑料板、纖維板和雲母等。