玻鎂板的生產工藝誰知道啊
配料計算：各廠有各廠的配料。正規大廠都按成分、分批進行配料，許多中小型廠還停留在經驗配料上，不管什麽成分的原料都用同壹配料，造成產品質量相差較大。
改性劑：改性劑的使用千差萬別，有許多廠對改性劑的原理不清楚，配料復雜，重復使用同壹類型的改性劑。有些廠什麽改性劑也不用，真正做到適應需要使用改性劑的廠家不多。
填充料：填充料是為了降低成本和改善性能而加的。目前主要分為5大類，即鋸末屑、農作物稭稈及谷殼、有機泡沫、珍珠巖及蛭石、灰石灰粉或滑石粉。其他填料也有，但較少，如蔗渣、雲母粉等。
攪拌：目前主要有三種方式：第壹種方式是使用調速高速攪拌機，壹臺或多臺攪拌機配合壹臺成型機，所有攪拌壹次完成；第二方式是使用二段式攪拌機，用兩臺或多臺攪拌機，先攪拌料漿；將攪拌好的料漿註入下壹級攪拌機，加填充料等進行第二次攪拌；第三種方式分面漿、中漿、底漿三次攪拌或面漿、底漿二次攪拌，攪拌機形式有立式、臥式、重力或雙軸式。攪拌速度從35rpm～200rpm不等。
增強玻纖：目前全國玻鎂平板使用玻纖有四大類：高堿、中堿、高中堿混織、低堿。但目前使用量最大的為高中堿混織布。原國家建材局建材生產發[1995]354號文，嚴禁陶土坩堝生產的高堿玻璃纖維用於建材產品增強材料。
成型工藝：目前全國有四種方法，最普通的壹種即二層或多層玻纖布、壹層漿、壹層無紡布，該方法占70%的產量；第二種方法是壹層底漿、壹層面漿、兩層或多層玻纖布、壹層無紡布；第三種方法底漿、面漿、中漿、兩層或多層玻纖布，不用無紡布；第四種方法與石膏板生產工藝相近，中間不變，兩面由紙面增強包裹。
初養護：有些廠恒溫養護12小時脫模。有些廠自然養護，夏天8小時可脫模，冬天3天才脫模，嚴重影響產品質量。脫模後大部分廠都采用泡水方式進行後續處理。也有少數廠不采用這種方法，進而有所謂的泡水板和不泡水板之分。
切割：目前有封閉雙向切割和開放雙向切割，以及開放式單頭切割等方法。切割是保證外觀尺寸的關鍵，同時切割也是工廠最重要的汙染源。
處理工序：有些廠對產品作壹些外觀修補。這還不算是處理工序，處理工序指沙光或是粘面。目前有少部分廠進行這方面工作。
檢驗、成品養護及出廠：檢驗在生產的各質量控制點都應該有，形成產品後要按標準要求進行。目前大多數生產廠對外觀檢驗嚴格做到，由於設備、人員、資金等原因對物理力學性能進行檢驗的廠家很少。成品養護大都能滿足要求。但出廠往往由於市場左右，不能嚴格控制，有些廠在銷售旺季時，產品剛切割即出廠，養護時間不夠，造成產品出廠使用後出現許多由於養護不夠而出現的問題，影響企業聲譽和產品聲譽。
玻鎂平板在生產中存在的問題目前全國各地生產玻鎂平板存在不少問題，歸納有如下：
原材料控制嚴重不足：不少廠沒有完整的化學分析室，不知道氧化鎂（MgO）和氯化鎂（MgCl2）的分析方法。造成生產時的產品質量完全決定於原料穩定性，因而生產出來的產品質量隨機性較強，時好時壞。造成這種原因之壹為我國菱鎂礦本身含氧化鎂成分波動大，即使同壹產家的產品每壹批都有區別；二為燃燒粉磨工藝不合理，無均化措施，造成同壹廠同壹批料中成分波動都很大；三為原料存放時間影響活性氧化鎂的含量。
配料不科學：有些廠無科學的配料計算及計量方法，僅憑經驗和料漿幹稀來決定加量。幹了加鹵水，稀了加填料。這是造成產品不穩定和變形返鹵的主要原因之壹。
成型、切割精度不夠：現在手工成型的廠幾乎沒有，但設備及模具的精度，以及切割機的質量影響產品外觀，使有些產品的外觀質量偏差過大。
養護不規範：成型後產品養護是壹個重要的環節，要有壹個完整的初養護和終養護的時間、溫度、濕度及方法。有許多廠的產品是由於養護不當造成產品變形的。養護時間要根據溫度仔細調整，不到齡期的板材不能出廠，否則會給用戶造成損失。
改性問題：目前玻鎂平板凝材料改性***分四個方面。第壹，調整凝結時間；第二，提高制品的抗水抗潮能力，即提高軟化系數；第三，抗返鹵方面；第四，發泡劑使其產品變輕，降低成本。許多小廠對要加入的改性劑不明白原理，道聽途說，聽到什麽加什麽。而有的改性劑被片面誇大功能。應該說所有抗返鹵方法都有壹個範圍，返鹵嚴重靠改性劑很難克服。
出廠含水率問題：玻鎂平板使用於不同的地區，對含水率要求不壹樣。將含水率高的板材用在幹燥地區，板材收縮嚴重；而將含水率低的板材用在潮濕地區，板材濕脹嚴重。因而生產廠應根據不同的使用地區控制不同的含水率。現在能做到這幾點的廠家很少。
氯離子含量問題：玻鎂平板由於氯離子大量存在，易出現返鹵，又對金屬有腐蝕性，許多用戶，尤其是出口要求控制氯離子含量。臺灣標準CNS14164《氧化鎂板》也有專門的指標。試驗發現，同壹類板材中氯離子含量越高，確定返鹵越嚴重，腐蝕性越強。但不同類（主要是填料、輕燒和色質）板材內氯離子含量差別不能完全反映其性能。例如加輕質填料的板材由於填充料的重量百分數少，其氯離子含量高，但並不返鹵、吸潮。