旋流式除汙器的功能作用
旋流除汙器主要用於凈化水用途，特別是對水質要求較高的微濾領域，旋流除汙器主要功能可去除水中泥沙、粘土、鐵銹、懸浮物、藻類、生物粘泥、腐蝕產物、大分子細菌、有機物及其它微小顆粒等雜質，達到水質凈化的目的。
技術特點
1、旋流除汙器過濾精度高，出水水質穩定。
2、通過自身的檢索和應變功能，實現自動反沖洗，可應對不穩定的水質波動，
3、旋流除汙器控制系統反應靈敏，運行精確，可以根據不同水源和過濾精度靈
4、清洗高效、徹底，系統可恢復性強，濾網可終身使用，無需更換。
5、旋流除汙器反沖洗的同時不中斷正常產水，連續運行，穩定可靠。
6、反沖洗歷時短，反洗水耗僅為正常產水量的0.001～0.002%，省水、省電。
7、旋流除汙器結構設計緊湊合理，占地面積小，安裝移動靈活方便。
8、設備易損件少，無耗材，運行維護費用低，操作管理簡單。
9、旋流除汙器應用領域廣，可適用不同原水水質和用水要求。
旋流除汙器過濾能力強,大流量：煤礦上目前大量使用的大流量“直通式”過濾器,由於結構的限制,最大流量只能達到 380L/min,該過濾器可達 800L/min 或著更大。全自動過濾器，過濾器，全程綜合水處理器，電子除垢器反沖洗過濾器過濾精度高：全自動自清洗過濾器反沖洗過濾器內有兩組或多組濾芯,通流面積大,原始壓力損失小,可實現大流量、高精度過濾（25 m、40 m）,傳統過濾器則很難實現。反沖洗過濾器量化汙染程度：該過濾器在液體的流入端 Pi 口、流出端 Po 口可裝有壓力表 K1、K2,P=K1-K2 的壓差大小,定量的反應了過濾器被汙染的程度,便於隨時清洗,傳統過濾器則無次功能。反沖洗過濾器在線反沖洗濾網：該過濾器通過旋轉手柄,實現了在線反沖洗濾網（瞬間清洗 2~3 秒,極少量的液體從系統排出）,全自動過濾器，過濾器，全程綜合水處理器，電子除垢器從根本上解決了使用傳統“管式”過濾器的弊端,大大縮短了檢修時間,從而延長設備的使用壽命,提高生產效率。
旋流除汙器技術創新點
1旋流除砂器首次采用不銹鋼燒結濾網，強度大、精度高、耐腐蝕。
2、旋流除汙器采用專利技術的內部機械結構，實現了真正意義上的高壓反沖洗功能，濾網外部高壓反洗與內部自吸排汙相結合，可輕松徹底地清除濾網截留的雜質，清洗無死角，通量無衰減，保障了過濾效率和長久的使用壽命。
3、旋流除汙器清洗壓差信號采用壓差變送器傳遞，克服了壓差開關誤差較大的缺
4傳動裝置采用內裝式，與過流部件密封隔離，並設計有脫扣保護功能，防止電機或機體部
5旋流除汙器排汙口依靠水力密封，無需電磁閥或其它易損密封件，簡單實用。
6 進出水口法蘭設計為活動結構，可任意旋轉調節螺孔方向，方便現場安裝。
7旋流除砂器內部防腐采用特殊無毒防腐材料，具有良好的耐候性、耐酸堿性
8、旋流除汙器電器系統采用集成控制模式，可以實現遠程控制。
旋流除汙器主要特點
1、旋流除汙器獨創的濾殼整體成型、加工技術，避免鋼制濾殼焊接造成的各種滴漏；高強度球墨鑄鐵材料防腐性能極佳，延長了產品的使用壽命；
2、旋流除汙器專有的濾芯設計制造技術，高精度濾芯永不磨損；
3、旋流除汙器可靠的智能化控制，過濾、清洗、排汙自動化運行，實現無人看守
4、旋流除汙器領先的產品結構功能設計，結構緊湊，過濾面積大，納汙量高，管
5、旋流除汙器優化的控制方式設計，反洗時間短，排汙耗水量少，節約水資源；
6、旋流除汙器產品線覆蓋各流量及精度範圍，多種結構形式，適應用戶復雜工況；
7、旋流除汙器各參數可按實際工況進行調整，操作簡便，免維護，壽命長。
旋流除汙器清洗工作原理：
1、旋流除砂器清洗定時反沖洗排汙
定時清洗排汙，可設定時間為2-24小時動作。當定時時間到，電動執行器打開排汙閥，過濾器進行排汙30-60秒，然後電動執行器將轉向蝶閥旋轉90°至阻擋濾筒位，改變水流途徑，進行反沖洗排汙30-60秒。轉向蝶閥復位，繼續排汙3-5秒，然後關閉排汙口。
2、壓差控制排汙
壓差控制器動作值可設定為0.03-0.07MPa,當過濾器前後壓差達到壓差控制器設定值時，壓差控制器動作，過濾器排汙閥開啟，30-60秒結束，轉向蝶閥復位，繼續排汙3-5秒，關閉排汙閥。
3、手動控制通過控制箱上按鈕，可直接控制清汙、排汙。
旋流除汙器安裝尺寸表 規格DN
參數 H1 H2 D b1 b2 DN1 重量kg XL40 607 750 350 40 180 50 33 XL50 626 800 400 55 220 65 48 XL70 814 1000 500 68 240 65 71 XL80 907 1100 500 68 240 80 83 XL100 994 1200 600 82 262 100 123 XL125 1130 1360 700 106 320 100 180 XL150 1246 1491 700 120 340 100 205 XL200 1610 1948 900 158 445 125 428 XL250 1878 2418 1000 204 548 125 578 XL300 2097 2700 1050 230 610 150 855 XL350 2277 2930 1080 275 640 200 1060 XL400 2372 3100 1260 305 760 200 1498 XL450 2570 3380 1460 355 860 250 2010 XL500 2740 3580 1460 355 860 250 2018