如何提高SMT首件的品質和效率
壹、SMT錫膏印刷質量對表面貼裝產品質量的影響非常大，百分之61％以上的返修板是因為錫膏印刷不良引起的，錫膏印刷的好壞決定了SMT產品品質的好壞。
由此，選擇壹款好的印刷機和壹套合適的印刷工藝非常關鍵。
二、那麽，我們怎麽判別印刷品質的好壞呢？要保證良好的錫膏印刷品質，必須要做到這五點。1、精度要求.2、印刷面積要求，印刷面積大小要適宜.3、錫膏厚度要求，要求脫模出來的錫膏厚度要適宜.4、錫膏形狀的要求，脫模出來的錫膏表面平整，邊緣清晰，沒有拉尖.5、鋼網擦拭紙的品質良好（壹電通ESOCOO鋼網擦拭紙）
三、所以必須做到在正確的位置，以合適的錫膏量和形狀，優質的壹電通鋼網擦拭紙，穩定持續印刷。要達到這些，我們隊印刷機的要求有印刷性能、脫模性能。（1）第壹、印刷性能：在鋼網的開口處講錫膏完整的填充進鋼網的網孔，要求沒有錫膏溢出鋼網網孔或者是填充進鋼網網孔的錫膏量不夠；（2）第二脫模性能是指將錫膏完整的填充在鋼網的網孔裏面後，通過刮刀上升和小平臺下架引導PCB與鋼網分離，以便填充在鋼網網孔裏的錫膏脫離鋼網而印刷在PCB上相對應的焊盤上，要求脫模在焊盤上的錫膏量穩定適宜、錫膏表面平整、邊緣清晰。第三、壹電通鋼網擦拭紙是電子行業線路板SMT印刷專用的擦拭紙，能有效清除沾附在印刷機鋼網、線路板上多余的錫膏、紅膠等，保持電子線路板壹塵不染，從而大大減少廢品率，極大地提高生產效率及產品質量。
四、錫膏印刷，刮刀移動完成後，通過鋼網表面抗原判別錫膏填充的好壞。脫模就想牛頓理論，當刮刀和PCB離開鋼網時即完成脫模，但在脫模過程中，由於鋼網張力的影響，錫膏會被鋼網開口側面和錫盤牽引的狀態，開始剪切變形，接近焊盤的地方基本不受影響。
五、少錫，在錫膏印刷環節出現這種少錫的狀況，貼上元件過完爐後會出現元件無焊錫或焊錫強度不足、元件立碑等問題出現，那麽在錫膏印刷環節控制好印刷品質就尤為關鍵。壹般出現少錫主要有兩個原因。第壹是錫膏填充不足，第二是脫模效果不好引起的少錫。
六、滲透，在SMT生產中壹出現錫膏滲透的PCB，壹點會因為錫珠、短路、錫橋等品質問題而返修。所以我們必須在錫膏印刷環節控制好品質，壹電通錫膏清潔紙的優良品質可以大大減少廢品率。
七、塌陷，脫模在PCB表面的錫膏塌陷後，過萬回流焊就會出現吸住、錫橋、短路、元件被拉偏、立碑等品質問題，出現這種問題極難返修，必要在錫膏印刷環節控制好印刷品質，ESOCOO鋼網清潔紙可以極大地提高產品質量。
八、偏移，錫膏印刷出現偏移的狀況過爐後同樣會出現錫珠、錫橋甚至短路等品質問題。
九、拉尖，拉尖又叫狗耳朵貨起包，這種缺陷是有脫模不良造成的。印刷在PCB上的錫膏出現拉尖後過完爐就好有錫珠甚至錫橋等品質不良。
十、凹陷，再見部分有點兩頭發白而兩頭的藍色相對較深，說明焊盤兩頭的錫膏相對於焊盤中間部分的錫膏量略多，這種缺陷叫凹陷。出現這種印刷品質缺陷後，在回流焊焊接過程中，錫膏的熔化流動會導致潔晶後的元件與焊盤出現無焊錫或者是焊錫強度不足，凹陷還會導致錫膏在熔化過程中產生的拉力而將元件拉偏離貼片時的位置。凹陷嚴重時會出現立碑等品質問題，但是微小元件的錫膏印刷很少出現這種缺陷，壹電通鋼網清潔紙能有效清除沾附在印刷機鋼網、線路板上多余的錫膏。
總結，要想控制好錫膏印刷品質的直通率必須選擇合適的鋼網擦拭紙，例如壹電通、ESOCOO。嚴格遵守使用流程，根據不同的產品而選擇合適材質、擦拭頻率。印刷不同的元件選擇合適的鋼網紙寬度、材料、調整擦拭頻率。印刷機的品質參差不齊，各品牌和使用範圍種類繁多，需要根據自身選擇合適的壹電通鋼網擦拭紙。