氣保焊焊鋁的正確方法
焊前準備、氣體與焊機選擇、焊接過程、焊後處理。
1、焊前準備：徹底鏟除缺陷，根據工件要求準備坡口，裂紋兩端鉆止裂孔，背面墊上石棉布。焊絲選擇同質或通用的，熔劑也要選擇適當的，選用合適的中號焊槍。
2、氣體與焊機選擇：在氣保焊焊鋁時，使用雙脈沖的氣體保護焊機。根據被焊工件的材料牌號，選擇合適的焊絲。氣體流量要控制在15到20L每MIN，以保證焊接過程的穩定性。
3、焊接過程：開始焊接時，預熱溫度控制在250到300℃。使用中性焰進行預熱，待熔化後轉為微磁化焰。在焊接過程中，要保持焊嘴傾角在25到30o，並在焊件加熱處熔化時，擡高焊炬，送進深有熔劑的焊絲。當焊絲端部熔化後，熔滴隨即滴入熔池。在焊接過程中，要隨時用焊絲挑開熔池表面的氧化膜等雜質。
4、焊後處理：焊後應采取緩冷措施，也可以進行300℃到350℃退火處理，以減少焊接應力。待焊件全部冷卻後，用熱水和鋼絲刷將焊縫附近的焊渣、熔劑刷洗幹凈。將焊件置於流動熱水中清洗5到10分鐘，再用冷水沖洗5分鐘，烘幹或風幹焊件。