精密五金沖壓件的工藝類型和性能要求都有哪些？
精密五金沖壓件的工藝類型和性能要求：
壹、沖壓工藝的常見類型
（1）按照沖壓溫度劃分
按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。冷沖壓是金屬工件在常溫下的制造的工藝，優點為不需加熱、表面質量好、操縱方便、用度較低。熱沖壓是將金屬加熱到壹定的溫度的沖壓方法，優點為可消除應力避免硬化，降低變形抗力，減少設備的動力消耗。
（2）按照沖模結構劃分
按照沖模結構來劃分工藝基本上可分為簡單沖壓、連續沖壓兩種。沖模是使板料產生分離或變形的工具，它由上模和下模兩部分組成。簡單沖壓是在沖床的壹次沖程中只完成壹個工序的沖壓工藝，即是落料或沖孔用的簡單沖模。連續沖壓是沖床的壹次沖程中，在模具不同部位上同時完成數道沖壓工序，每次送進距離由擋料銷控制。
二、五金沖壓件的性能要求
（1）精密性要求
為了滿足沖壓件的精密性要求，工序數量需要經過沖壓工藝計算才能確定，因為它不僅與材料性質、拉深高度、拉深階梯數等因素有關，還將涉及到拉深直徑、材料厚度等條件。
（2）精細化要求
關於沖壓件的精細化要求，工序數量主要取決於其結構形狀的復雜程度，因此需要根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向等因素綜合考慮後才能確定。
（3）精美度要求
當沖壓件達到了精密、精細的要求後，工件的精美度就成為新的工藝標準。當沖壓件的斷面質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮直接采用精密沖裁工序，從而提高沖壓件的精美度。
三、精密五金沖壓油的選用
沖壓油在沖壓工藝中起到了關鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對於模具的使用壽命和工件精度的提升有了質的飛躍。
（1）低碳鋼板沖壓油的選用
碳鋼板在選用沖壓油時首先應該根據工藝難易度及脫脂條件來決定較佳粘度。
（2）鍍鋅鋼板沖壓油的選用
因為和氯系添加劑會發生化學反應，所以鍍鋅鋼板在選用沖壓油時應註意可能發生白銹的問題，而使用硫型沖壓油可以避免生銹問題，但沖壓後應盡早脫脂。
（3）不銹鋼板沖壓油的選用
不銹鋼是容易產生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。壹般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓油，在保證極壓性能的同時避免工件出現毛刺、破裂等問題。